關於（yú）鑽削過程中（zhōng）常見的加工難題分析及相應調整

　　鑽削加工中，常見的加工難點：刀（dāo）具剛性不夠（gòu），折斷；刀具材質不耐磨（mó）、鑽頭（tóu）結構選擇不合適導致刀（dāo）具壽命短；刀具表麵質量差形成積屑瘤；鑽頭（tóu）結構影響造成加工過程排（pái）屑不暢。
 

　　綜上所述（shù），是鑽頭選的不合適，針對（duì）鑽削過程中常見的加（jiā）工難題分別做典型（xíng）原因分（fèn）析，給出相應的（de）調（diào）整措施並評估其可行性，優選出合適的調整措（cuò）施。
 

　　鑽削過程中常見的加工難題分析及相應（yīng）調整
 

　　(1)折斷問題－－-典型原因分析以及我們能做哪些（xiē）調（diào）整?
 

　　1.裝夾跳動量過大（dà） (減小徑向跳動量)
 

　　2.不穩定工況(提升裝夾性能，減少加工中振動)
 

　　3.切屑堵塞(檢查（chá）切削（xuē）液流量及壓力)
 

　　4.進給過高(降低進（jìn）給)
 

　　5.刀具剛性不夠(優選刀具結構)
 

　　6.過度磨損(加大檢查磨損頻次)
 

　　7.主軸功（gōng）率不足(降低切削參數)
 

　　(2)壽命不理想問（wèn）題－－-典型原因分析
 

　　1.切削參（cān）數推薦值不合適
 

　　2.冷卻液供應不足，過濾器需清潔，鑽頭的冷卻液孔堵塞
 

　　3.鑽頭（tóu）懸伸（shēn）過長，加工穩定性差
 

　　4.刀具材質（zhì）不耐磨
 

　　5.鑽頭結構選擇不合（hé）適
 

　　6.典型磨損（sǔn）類型，參看（kàn）具體措施
 

　　典型原因分（fèn）析－－－－磨（mó）損類型
 

　　後（hòu）刀（dāo）麵磨損
 

　　1.跳（tiào）動量過大
 

　　2.切削速度過高
 

　　3.進給過（guò）低
 

　　4.冷（lěng）卻液供應不足
 

　　5.刀具材質不耐磨
 

　　橫刃磨損
 

　　1.跳動量過大
 

　　2.切削速度過（guò）低
 

　　3.進給過高
 

　　我們能做（zuò）哪些調（diào）整?
 

　　1.檢查徑向跳（tiào）動量(後刀麵磨損，橫刃磨損)
 

　　2.調整切削速度(後刀麵磨（mó）損降低Vc,橫刃磨損提高Vc)
 

　　3.調整進給速度(後刀（dāo）麵磨損提高Fn,橫刃磨損降低Fn)
 

　　4.檢（jiǎn）查切削液供應(後刀麵磨損)
 

　　5.優選刀具材質(後刀麵磨損)
 

　　(3)積屑瘤問題（tí）－－典型原因分析以及我們能做哪些調整?

 

　　1.切（qiē）削參數不合適
 

　　當積屑（xiè）瘤位於中心時提高Vc;
 

　　當（dāng）積屑瘤位（wèi）於周邊時降低Vc;
 

　　2.刃口不夠鋒利
 

　　選用刃口鋒利的刀（dāo）具
 

　　3.刀具（jù）表麵質量較差
 

　　提升表麵質量，減小第二變（biàn）形區刀一屑間摩擦力
 

　　(4)排屑不暢問題－－典型原因（yīn）分（fèn）析以及我們能做哪些調整?

 

　　1.切屑形成-切削參數（shù）的（de）影響：
 

　　調整速度與（yǔ）進給
 

　　2.冷卻（què）液供應不足：
 

　　增加冷卻液流量（liàng），清潔過（guò）濾器，清潔鑽頭中的冷卻液孔
 

　　3.鑽頭結構影響：
 

　　優選刀具結構
 

　　4.鑽頭刃口過度磨損：
 

　　更換新鑽頭
 

　　5.機械加工性因工件批量而改變：
 

　　調整到適合的（de）切（qiē）削參數