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加（jiā）工中鑽頭老（lǎo）是崩刀、斷刀怎麽辦？這樣來解決

2021-07-15 00:00:00 [9332]
應用問題 及措施
一、鑽尖磨損
原因：
1.工件在（zài）鑽頭鑽入力作（zuò）用下工（gōng）件會向下移動，鑽（zuàn）頭鑽通後彈回.
2.機床剛性不足.
3.鑽頭材料不夠結實.
4.鑽頭跳動太（tài）大.
5.夾持剛（gāng）性不夠，鑽頭滑動（dòng）.
措施：
1.降低切削速度.
2.增加進給量
3.調整冷卻（què）方（fāng）向（內冷）
4.增加一倒（dǎo）角（jiǎo）
5.檢查並調整好鑽頭的同軸度.
6.檢查後角是否合理（lǐ）.
二、韌帶崩刃（rèn）
原（yuán）因：
1.工件在（zài）鑽頭鑽入力作用下工件會向下移動，鑽頭鑽（zuàn）通後彈（dàn）回.
2.機床（chuáng）剛性不足.
3.鑽頭（tóu）材料不夠結（jié）實.
4.鑽頭跳動太大.
5.夾持剛性不夠，鑽頭滑動（dòng）.
措施：
1.選用背錐更大的鑽頭.
2.檢查主軸鑽頭（tóu）跳動範圍（wéi） （＜0.02mm）
3.用預定心鑽打（dǎ）頂孔（kǒng）.
4.使用（yòng）剛性更（gèng）強的鑽頭，帶縮頸套或熱縮套件的（de）液壓夾頭.
三、積（jī）削瘤
原（yuán）因：
1.切削材料與工件（jiàn）材（cái）料之間的化學反應引起的（含碳量較高的低（dī）碳鋼） 
措（cuò）施：
1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量.
2.提高切（qiē）削速度，降低進給率減（jiǎn）少接觸時間.
3.如果鑽削鋁材，可使用表麵拋光無塗層的鑽（zuàn）頭.
四、斷刀
原因：
1.鑽頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時（shí）將切削（xuē）排出.
2.孔快（kuài）鑽孔時，沒有（yǒu）減小進給量或變機動為手動進（jìn）給.
3.鑽（zuàn）黃（huáng）銅一類軟金屬時，鑽頭後角太大，前（qián）角又沒修磨，致使鑽頭自動旋進.
4.鑽刃修磨過於鋒利，產生崩刃（rèn）現（xiàn）象，而沒能迅速退（tuì）刀. 
措施：
1.縮短更換刀具的周期.
2.完善（shàn）安裝固定，比如增加支撐麵積，增大夾持力.
3.檢查主軸軸承和滑動槽.
4.使用高精度刀柄，如液（yè）壓刀柄.
5.使用韌性更強的材料.

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