帶大家學習一下大型數控鑽床（chuáng）的使用方法

　　大型（xíng）數控鑽床由於一般中小零件大多需要幾把刀具來加工(10把刀具（jù）以內)，故增（zēng）加自動換刀裝置並同時自動變換主軸轉速，可減輕勞動強度。減少換刀時間，既提高了機床的自動化程度，又提高了勞動生產率。
 

　　大型數控鑽床在（zài）一定程度上主要是由於輪廓控製數控係統代（dài）替了點位控製數控係統，可進行具有直線和圓弧插補功能的銑削加工（gōng），更適合於鑽銑聯合加工的零件。根（gēn）據換刀原理及機床結構的不同，目（mù）前鑽削中心分為單主（zhǔ）軸式與多主軸（zhóu）式兩種。多主軸式的換刀方（fāng）式（shì）是在轉塔中徑向布置6或8根主（zhǔ）軸，由轉塔回轉實現主軸轉換及自動換（huàn）刀。
 

　　大型數控鑽床是近（jìn）幾年替代搖臂鑽加工的新型數控鑽床，采用（yòng）工（gōng）件固定，龍（lóng）門帶動動力（lì）頭移（yí）動進（jìn）行工作，行（háng）程根據工件預先設定，能夠實（shí）現鑽頭快進—工進—快退（tuì）的（de）自動轉換，具有加工效率高，結構（gòu）簡單，維護成本低等（děng）優點。結構精巧，使用方便，維護簡單（dān）。接下來為大家帶（dài）來了大型數控鑽（zuàn）床的使用方法：
 

　　1、將工件搬至（zhì）工作台上，法蘭型工件盡（jìn）量放在工作台中部，板材類應緊貼夾鉗放置，以（yǐ）方便操作與調整，並將工件四周用壓塊壓緊(注（zhù）意：設定“主軸返回坐標”應高於壓塊的高度)。
 

　　2、劃出工（gōng）件的（de）基（jī）準點，當（dāng）工件為圓板（bǎn）時（shí），一（yī）般把圓心定為基（jī）準點；選擇工（gōng）件基準點的原則是：容（róng）易找到，容易對準。可以隨意定基準點，隻要保（bǎo）證在（zài）圖形中各實物中上相符就行。對於有些工件，還要進行對線。
 

　　3、當用於加工法蘭時，將頂（dǐng）尖（jiān）裝在（zài）Y軸上，數控選擇開關撥到手輪位置(數控麵板上左邊一個旋鈕逆時針旋)，將手輪選擇（zé）開關撥（bō）到X/Y軸(選中了哪一個軸，在數（shù）控屏幕上就（jiù）會顯示哪一個軸被（bèi）選中)，找到三個基準點位置（zhì），在808D係統界（jiè）麵上可以求出法蘭圓心的（de）機床（chuáng）坐標，將Z軸慢（màn）慢接近於工件上（shàng）表麵，這樣G54工件零點就（jiù）確立
 

　　4、在（zài）CAD中（zhōng）轉換為DXF文件時，一定（dìng）先將圖形的基準點找到，移動工件圖形（xíng），使工件的基準（zhǔn）點和CAD坐標係的原點重合。然後另存（cún）為*。DXF文件。
 

　　5、打開（kāi）上位機軟（ruǎn）件，在主菜單中點擊“CAD編程”，根據提示找到（dào）相應的（de）要加工工件圖形的DXF文件，點擊“確定”，然後點擊“顯（xiǎn）示圖（tú）形”。
 

　　6、檢查一（yī）切（qiē）正常後，按數控麵板上綠色起動鍵，機床先進行（háng）X軸定位，然後Y、V定位，定位完畢，主軸鑽削開始，鑽完孔後，再進行下一組孔的定位。
 

　　7、如果在關機前（qián），一個零件程序沒有運行完，這（zhè）時要查看運行到哪一步，記下步（bù）序號（hào）(Nxxxx)，等到下次開機，從記住步（bù）序號的下一步開始運（yùn）行，直到運行完整個零件程序。加工程序每三行作為一個加工單元，應該（gāi）從定位行(即XmYm)開始執行程序。