一起看看（kàn）高速平麵鑽床的功能說（shuō）明

設備主要有床身工作台、移動式龍門、移動滑鞍、鑽銑削動力頭、自動潤滑裝置及（jí）防護裝置、循環（huán）冷卻裝置、數字控製係統、電氣係統等組成。滾動線軌副支撐和導（dǎo）向、精密絲（sī）杠副驅動，機床具有較高的定（dìng）位精度和重複定位精（jīng）度（dù）。

床身工作（zuò）台：

工作（zuò）台麵采用鑄（zhù）造結構，平麵上有精加工（gōng）布局合理的T型槽，用於裝夾工（gōng）件。驅動係采用AC伺服電機（jī）和精密滾珠絲杠副雙側驅動，使龍門作Y軸方向移動（dòng）。床身底麵上分（fèn）布（bù）有可調螺栓，可（kě）以方（fāng）便地調整床身工作台的水平。

移動式（shì）龍門：

移動（dòng）式（shì）龍門為灰鐵250鑄造加工，在龍門前側安裝有高承載力的滾動直線導軌副。一套精密滾珠絲杠副及一台（tái）伺服電機，使動力頭滑板作X軸方向移動，動力頭滑板上安裝鑽削動力頭。龍門的移動由伺服電機通過（guò）精密聯軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲（sī）杠上的旋轉實現。

移（yí）動滑鞍：

移動滑鞍係精密鑄鐵結構件（jiàn）、滑鞍上安裝（zhuāng）有兩條超高承載力的（de）數控導軌滑台和一套精密滾珠絲杠副及一台高精密行星減（jiǎn）速機聯接伺服電機，驅動鑽削（xuē）動力頭作Z軸方向移（yí）動，可實現動力頭快進、工進（jìn）、快（kuài）退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功（gōng）能。

鑽削動力頭：

鑽削動力頭采用專用伺服主軸電機，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動專用精密主軸，主軸采用（yòng）前四後二式六列日本角接觸軸承實現無級變速，主軸配置氣（qì）動換刀（dāo）係統，使刀具更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能（néng）夠聯動，采用半閉環控製，能（néng）夠實現直線、圓弧插補功能。主軸（zhóu）中心出水功能可提高切削加工效率（lǜ），實現深孔加工和保護刀具降低使（shǐ）用（yòng）成本。

自（zì）動（dòng）潤滑裝置及防護裝置：

本機床配有中國台（tái）灣原裝容積式（shì）分壓自動潤滑裝置（zhì），可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑，絕無（wú）死角，保證機床使用壽命。

機床X軸、Y軸均配備防塵防護（hù）罩（zhào），工作台四周安（ān）裝有防水濺擋（dǎng）板。

全數字數控（kòng）控（kòng）製係統：

具備斷（duàn）屑功能，可在人機界麵上設定斷屑時間和斷屑周期。

具備提刀功（gōng）能，可（kě）在人機界麵上設定提刀高度，鑽（zuàn）削到此高度時（shí），鑽頭快速提起至工件上方，然後甩屑（xiè），再快進至鑽削麵並自動（dòng）轉換為工進。

集中式操作控製箱及手持單元，采（cǎi）用數控係統，並配有（yǒu）USB接口和LCD液晶顯示屏（píng）。為方便編程、存儲、顯（xiǎn）示和通訊，操作界麵具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

設（shè）備具備加工前孔位預演和複檢功能，操（cāo）作（zuò）十分方便。

斷電（diàn）記憶功能（néng）
由於突然斷電等引起的操作停止，運用（yòng）此功能可以快（kuài）捷方便的尋找（zhǎo）到斷電前（qián）鑽的（de）最後一個孔的位置。操作人員可以快速進行下一（yī）步操作，節約尋找時間。

自動排屑器和循環冷卻裝置
在工作台後端配有一台自動排屑器並在端頭（tóu）配置一台過濾機，自動排屑器（qì）為平板鏈式，一側安裝有一（yī）台冷卻泵，其出口用膠管（guǎn）與中心出水過濾係統相連，冷卻液流入排屑器，排屑器提升泵把冷卻液打入中心出水過濾係統（tǒng），高壓冷卻泵再把過濾後的（de）冷卻液循環供給切削（xuē）冷卻用。並配有運屑小推車，運送鐵屑十分方便。本設備（bèi）配置刀具內冷和外冷係統，高（gāo）速鑽孔時，采用內出水冷卻刀具，輕銑（xǐ）時采用外部冷卻。

低水位報（bào）警
1）當過濾機裏麵的冷卻液處於中液位時，係統自動連接電機啟動，排屑器裏麵的冷卻液（yè）自動匯入過（guò）濾機，到達高液位時，電機自動停止工作。
2）當過濾（lǜ）機（jī）裏麵的冷卻液處於低（dī）液位時，係統自動提示液位計報（bào）警，主（zhǔ）軸將自動（dòng）退刀，機床暫（zàn）停工作。