麻花传媒MV在线观看（BOSM）龍門移動式數控高速（sù）鑽銑床係列主要用於平板、法蘭、盤類、環件等厚（hòu）度在有效範圍內工件的（de）高（gāo）效鑽銑加工。可在單質材料零件及複合材料上實現鑽（zuàn）通孔、盲孔。機床加工過程數字控製（zhì），操作十分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批（pī）量生（shēng）產。

設（shè）備結構：

本設備主要有床身工（gōng）作台、移動式龍門、移（yí）動（dòng）滑鞍、鑽銑削動力頭、自動潤滑裝（zhuāng）置（zhì）及防護裝置、循環冷卻裝（zhuāng）置、數字控製係（xì）統、電氣係統等組（zǔ）成。滾動線（xiàn）軌副支撐和導向、精密絲杠副（fù）驅動，機床具有較高的定位精度和重複定位精度。

1、床身工作台：

床身係整體式結構件，二次退火處（chù）理精加工（gōng），動靜剛性具佳，不變（biàn）形（xíng）。工作台麵（miàn）采用鑄造結構，平麵上有精加工布局合理的（de）T型槽（cáo），用（yòng）於裝夾工件。驅動係采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副（fù）雙（shuāng）側驅動，使龍門作X軸方向移動，X軸導軌采用雙側各兩條異（yì）麵垂直平行的安（ān）裝方式。床身底麵上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作台的水平。

2、移動式龍門：

移（yí）動式龍門為灰鐵(HT250)鑄造加工，在龍門前（qián）側（cè）安裝（zhuāng）超高承載力的滾動直線導軌副。精（jīng）密滾珠（zhū）絲杠副及伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鑽削動力頭。龍門的移動是由（yóu）伺服（fú）電機通過精密聯軸器（qì）帶動滾珠絲杠的旋轉來實現（xiàn）。

3、移動滑鞍：

移（yí）動滑鞍係精密鑄鐵結構件、滑鞍（ān）上安裝有兩（liǎng）條超高承載力的數控（kòng）導軌（guǐ）滑台和一套精密（mì）滾珠絲杠副聯接伺服電機，驅動鑽削動（dòng）力頭作Z軸方向移動，可實現（xiàn）動（dòng）力頭（tóu）快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑（xiè）、暫停功能。

4、動力頭：

動力頭采（cǎi）用專用伺服主（zhǔ）軸電機（jī），通過（guò）齒形同步帶減速增加扭矩帶（dài）動專用精密主軸，主軸采用中國台灣品牌高剛性大扭（niǔ）矩機械主軸，實現無級變速，主軸配置（zhì）氣動換刀係統，使刀（dāo）具更（gèng）換快捷（jié）方便，進給（gěi）為伺服電機和滾珠（zhū）絲杠驅動。X、Y、Z軸能夠（gòu）聯動，采用半閉環控製，能夠實現直線、圓弧插補功能。

主軸端為BT50錐孔（kǒng），配有（yǒu）高速旋轉接頭，可使用高速U鑽中心出水加（jiā）工，經主軸內孔、拉（lā）釘內孔、刀柄內孔、鑽頭中心孔（kǒng），直（zhí）接噴向切削位置。主軸中心出水（shuǐ）功能可提高切削（xuē）加工（gōng）效率，實現深孔加工和保護刀具降低使用成本。

5、主軸箱：

1. 主軸箱采用重型65#滾柱直線導軌，加長滑塊，運（yùn）動剛性高、定位精度高，低（dī）速平穩性好。橫梁（liáng）導軌滑塊與固定的主軸箱導軌滑塊在一條平行線上的（de）安裝方式，加強保障了主軸無論加工高工件或矮工件時的高剛性和穩定性。
2. Z軸驅動——伺（sì）服電機通過聯軸器與滾（gǔn）珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶（dài）動主軸箱在滑鞍上上下移動實現（xiàn）Z軸進（jìn）給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況（kuàng）下，將（jiāng）電機軸抱緊，

使之不能（néng）轉動。

(3) 主（zhǔ）軸組采用中國台灣（wān）高速內冷主軸，具有高精度（dù），高性能。主軸抓刀靠主軸上的（de）蝶形彈簧以拉緊力通過四（sì）瓣（bàn）式拉（lā）刀（dāo）機構作用在刀柄的拉釘上，鬆（sōng）刀則采用氣動方式。

氣液增壓係統

用於主軸鬆拉刀。

潤滑

(1)X、Y、Z三軸軸承（chéng）均采用脂潤（rùn）滑方式。

(2)X、Y、Z三軸導軌均采用油潤（rùn）滑方式。

(3）X、Y、Z三軸滾珠絲杠副均采（cǎi）用油潤滑方式。

6、自動潤滑裝置及防護（hù）裝置：

本（běn）機床配有中國台灣（wān）原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處（chù）導軌、絲杠、齒（chǐ）條等運動副進行自動潤滑，絕無死角，保證機床使用壽命。

機床X軸、Y軸均配備防（fáng）塵（chén）防（fáng）護罩，工作台（tái）四周安裝有防水濺擋板。

7、全數（shù）字數控（kòng）控製係統：

7.1. 具備斷屑功能，可在人機界麵上設定斷屑（xiè）時間和斷屑周期（qī）。

7.2. 具備提刀功能，可在人機界麵上設定提刀高度，鑽削到此高度時，鑽頭快速提起至工件上方，然後甩屑，再快進至鑽削麵並自動轉換為工進。

7.3. 集中式操（cāo）作控製箱及手持單元，采用數控係統，並配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為（wéi）方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界麵具有人機對話（huà）、誤差補（bǔ）償、自動報警等功能。

7.4. 設備具備加工前孔位預演和複檢功能，操作十分（fèn）方便。

7.5.斷電記憶功能
由於突然斷電等（děng）引（yǐn）起的操作停止，運用此功能可以（yǐ）快（kuài）捷方便的尋找到斷電前鑽（zuàn）的最後一個（gè）孔的位置（zhì）。操作人員可以快速進行下一步操作，節約尋找時間。

8、導軌鉗（qián）製器：

鉗製器由鉗（qián）製器主體、執行元件等組成，是（shì）與滾動直（zhí）線導軌副配套（tào）使用的高性能功能部件，通過楔形塊擴力原理，產生強大的夾（jiá）緊力；具有固定龍門、精密定位、防止（zhǐ）振動和提高剛度的功（gōng）能。

具有如下特點：

• 安全可靠，強大的鉗製力，在鑽攻加工過程中夾緊不運動的XY軸。
• 極高（gāo）的夾緊力（lì），增加軸（zhóu）向進給（gěi）的剛性，防止振動（dòng）所（suǒ）產生的微動,
• 快速反應（yīng），開合反應時（shí）間僅為0.06秒，起到保護機床的作用，提（tí）高絲杠的壽命。
• 降低刀具磨損，延長刀具壽命（mìng）。
• 設計新穎，避（bì）免鉗緊時（shí）產生剛性衝擊。

9、自動排屑器和循環（huán）冷卻（què）裝置
在（zài）工作台後端配有一台自動排屑器並在端頭配置一台過濾機，自動排（pái）屑器為平板鏈（liàn）式（shì），一側安裝有一台冷卻（què）泵，其出口用（yòng）膠管與中心出水過濾（lǜ）係統相連，冷卻（què）液流入排屑器，排屑器提升泵把冷卻（què）液打入中心（xīn）出水過濾係統，高壓冷卻泵再把過濾後的冷卻液循環供給切削冷卻用。並配有運屑小推車，運送鐵屑（xiè）十分方便。本設備配置刀具內冷和外冷係統（tǒng），高速鑽孔時，采用內（nèi）出水冷卻刀具，輕銑時采用外部冷卻。

低（dī）水位報警
1）當過濾機裏麵（miàn）的冷卻液處於中液位時，係統自動（dòng）連接電（diàn）機啟動，排屑器裏麵的冷卻液（yè）自動匯入過濾機（jī），到達高液位時，電機自動停止（zhǐ）工（gōng）作。
2）當（dāng）過濾機裏麵的冷卻液處於（yú）低液位（wèi）時，係統自（zì）動提示液位計報警，主軸將自動退刀，機床暫（zàn）停工作。

10、中心（xīn）出水過濾係統（tǒng）：

本機床標配中心出水過濾係統，有效過濾切冷卻液中的雜（zá）質（zhì），內噴出水係統在加工過程中可以避免鐵屑纏繞在刀（dāo）具上，降低刀具磨損，延長刀具壽（shòu）命，提高工件表麵光潔（jié）度，刀（dāo）具刀尖高壓出水排銷能（néng）很（hěn）好的保護工件表麵，保護高速旋（xuán）轉接頭，防止有雜質堵塞旋轉接頭，整體提升工件品質，提高工作效率。